軋制、鍛打或鑄造的材料內有雜質(zhì)，有夾層、有空洞甚至是夾渣或異物是常見(jiàn)的事。雜質(zhì)對線(xiàn)切割來(lái)說(shuō)是非常敏感的，它會(huì )使切割面出現不明原因的溝槽，甚至是造成反復短路，根本無(wú)法切割。
    金屬材料內的雜質(zhì)是不導電或導電能力極差的非金屬物，切割它時(shí)，絲會(huì )很快以它作折點(diǎn)產(chǎn)生彎曲。彎曲絲的短路是無(wú)法排除的，因為如果絲是直的，瞬時(shí)短路，機械力的磨損也會(huì )使短路很快消除而恢復放電。而靠機械力磨損掉一個(gè)折彎是不可能的。當雜質(zhì)顆粒很小，瞬時(shí)的機械磨損會(huì )使絲繞過(guò)雜質(zhì)，這就在切割面上造成一個(gè)溝槽，繞不過(guò)去也會(huì )在短路信號的作用下使絲反復回退，機床反復報警，在原地留下傷痕。這就是雜質(zhì)嚴重破壞切割面的主要原因。
    雜質(zhì)影響切割發(fā)生在厚工件時(shí)較多，其原因是薄工件存有雜質(zhì)的機率較少，且薄工件在排屑容易，火花爆炸力較強，切割速度較快，切割沖擊力較大的情況下，闖過(guò)去的可能性較大。但工件厚了，放電能量被損失怠盡，切割沖擊力也就小了。同時(shí)，材料厚了，絲在工件里打彎折線(xiàn)造成的短路面積是較大的，失去了機械磨損勒過(guò)去的可能性。
    因材料變形造成的短路，通過(guò)選擇起切點(diǎn)，選擇壓板位置，選擇切割路徑等辦法，尚能解決。而因雜質(zhì)造成的途中停止是無(wú)法可想的。